智能制造正成為傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級的核心引擎。位于徐州經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)的曼森集團，立足自主創(chuàng)新，持續(xù)加碼智能化裝備升級，通過引入智能吊掛、無人倉儲、智能充絨、自動裁床等一系列先進設(shè)備，打造全流程數(shù)字化智造體系，以 “智改數(shù)轉(zhuǎn)” 激活發(fā)展新動能，為區(qū)域傳統(tǒng)制造業(yè)轉(zhuǎn)型樹立標桿。

走進徐州經(jīng)開區(qū)曼森集團智造工廠，一派高效有序的生產(chǎn)景象。一塊面料通過AGV小車，從倉庫運送到車間。

自動拉布機可根據(jù)面料特性智能調(diào)節(jié)，精準完成布面平整度整理。

裁剪師依據(jù)服裝版型圖紙完成參數(shù)設(shè)定后，激光切割機的裁刀精準游走，實現(xiàn)毫米級誤差裁切衣片，并能一次性同步切割兩百多件衣服的不同裁片，效率較傳統(tǒng)人工提升3倍以上，面料利用率大幅提高。

在整個車間里，衣服的制作流水線全部靠廠區(qū)頂部的蛛網(wǎng)式智能吊掛來完成。從充絨、衣片縫合、輔料安裝，各環(huán)節(jié)無縫銜接，實現(xiàn)“人找貨”到“貨找人”的轉(zhuǎn)變，生產(chǎn)效率提升30%，次品率顯著下降。 

李路路 曼森集團智能工廠車間主任介紹，“智能吊掛通過單件流水自動輸送裁片，實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的信息化、高效化升級。相比傳統(tǒng)人工搬運、分散作業(yè)模式，裁片可自動流轉(zhuǎn)至對應(yīng)工位，工人無需離開工位取料、送料，有效縫紉時間顯著提升。 ”

和以往人工充絨異味重、溫度高、環(huán)境差的環(huán)境相比，車間投入全自動恒溫恒濕充絨房，可按照需求自動精準充絨，封口并采用超聲波封口，工藝更穩(wěn)定、環(huán)境更潔凈。 

“工廠配置了智能倉儲、AGV小車自動配送系統(tǒng)，搭配自動裁床、精準排料、精密切割以及智能充絨設(shè)備，大幅提升了前端工序的精準度與效率。整套方案落地后，一線人力成本節(jié)省30%以上，整體生產(chǎn)效率提升超20%。 ”曼森集團智能工廠車間主任李路路 說。

在曼森集團車間里，隨處可見系統(tǒng)實時采集到的每個工位生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并通過可視化看板直觀呈現(xiàn)。從傳統(tǒng)制造向高端智造的跨越，曼森集團不僅帶來生產(chǎn)效率的直觀提升，更推動企業(yè)管理模式向數(shù)字化、精細化深度變革，集團投資數(shù)千萬元，用不到一年時間完成了生產(chǎn)自動化、流程數(shù)字化、產(chǎn)能柔性化三大躍遷。

當前，集團正加速上線SAP系統(tǒng)，并全面引入AI賦能管理決策。作為曼森集團全國智能化工廠樣板間，徐州經(jīng)開區(qū)基地已完成全鏈路智能化改造，接下來遼寧丹東、濟寧汶上等全國五大制造基地，也將陸續(xù)復制徐州模式，全面啟用數(shù)字化生產(chǎn)體系，構(gòu)建 “一核多翼” 的智造格局。

“下一步，我們將以集團總部為中樞，向全國各基地全面推廣統(tǒng)一的數(shù)字化標準，打通SAP、MES與WMS系統(tǒng)，實現(xiàn)從訂單到交付的全流程數(shù)據(jù)實時貫通；”曼森集團董事長陳海鋒表示，“同時通過AI驅(qū)動的智能排產(chǎn)、質(zhì)量預警與供應(yīng)鏈協(xié)同，推動生產(chǎn)、倉儲、管理等環(huán)節(jié)全鏈聯(lián)動，最終構(gòu)建可自我進化的智慧智造新生態(tài)，達成從設(shè)備層到?jīng)Q策層的全面信息化閉環(huán)。”

作為徐州經(jīng)開區(qū)傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)自主轉(zhuǎn)型的典型代表，曼森集團深耕服裝制造領(lǐng)域，堅持以自主創(chuàng)新為核心，憑借過硬的智造實力與穩(wěn)定的產(chǎn)品品質(zhì)，曼森集團已成為駱駝、高梵黑金、伯希和等國內(nèi)知名品牌的核心戰(zhàn)略供應(yīng)商，截至五月下旬，全品類接單破300萬件，訂單同比增長30%，全年營收有望突破10億元。

未來，企業(yè)將繼續(xù)立足自主創(chuàng)新，深化智能裝備應(yīng)用，完善數(shù)字化管理體系，以技術(shù)創(chuàng)新賦能產(chǎn)業(yè)升級，助力徐州經(jīng)開區(qū)打造智能制造產(chǎn)業(yè)新高地。

徐州廣電記者：林曉婷 侯先強 周朋月（實習）

編輯：徐浩